大量生產經驗的堆集證明，沖壓件起皺的首要原因是資料的堆集和拉深時部分資料運動速度過大。在擬定切實可行的解決方案時，咱們應該考慮從以上幾個方面調整模具的相應機構，這樣會取得杰出的作用。那么避免異形拉伸沖壓件起皺的辦法是確保拉延過程中模具能夠壓住金屬沖壓件，然后確保合理的鈑金活動速度。沖壓件異形拉伸時，鈑金活動過快，會形成起皺;另一方面，如果鈑金活動太慢，沖壓件就會開裂。

　　(1)選用合理的壓料設備

　　選用壓料設備時，壓料設備壓緊坯料的變形部分，并對其施加壓料力，避免凸緣部分拱起而起皺。壓力巨細要合適。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩種。彈性設備適用于淺拉伸，剛性設備適用于深拉伸。

　　(2)拉延筋的合理使用

　　在沖壓外表設置拉延筋是調理和操控變形抗力的有用辦法。拉延筋能夠很好地調理資料的活動，使拉延過程中各個零件的資料活動阻力均勻，使流入型腔的資料量滿足零件的需要，避免呈現多皺少裂的現象。關于形狀雜亂的曲面拉延件，尤其是小凸緣的拉延件，應設置拉延筋，進步拉延的徑向拉應力，以操控起皺;拉延筋的設置方位在徑向拉應力小的方位，即金屬板簡單活動的方位。關于帶小法蘭的零件，為了設置拉筋，能夠恰當增加一些資料(工藝輔料)，修剪時能夠去掉這部分。關于拉深深度差異較大的拉深件，拉深筋應設置在進給很少的部位，這樣能夠將該部位剩余的資料拉入模具的型腔中，然后避免起皺。

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